一、鋅鋼欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、機(jī)車上料；
2、高頻焊接；
3、成型矯直；
4、堿性除油；
5、純水清洗；
6、酸性除銹；
7、二次水洗；
8、酸堿中和三次清洗；
9、表面調(diào)整；
10、富鋅鱗化；
11、四次清洗；
12、型材鈍化；
13、熱浸鋅處理；
14、干澡處理；
15、有機(jī)鋅環(huán)氧；
16、高磁共振；
17、固化；
18、靜電噴塑；
19、成型；
二、鐵藝欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、酸洗前檢查處理：檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛)，鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。
2、脫脂(堿洗)：配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗：清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗：除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理：酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。
6、水洗：除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑：再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干：提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過(guò)多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅：工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化：提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
11、冷卻：防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開(kāi)裂。
12、精整：清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗(yàn)：鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。
三、鋁合金欄桿加工生產(chǎn)工藝流程
1、前處理»目的：除掉護(hù)欄半成品表面的油污、灰塵、銹跡，并在護(hù)欄半成品表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的膜層。
步驟：除油——除銹——無(wú)鉻鈍化。
護(hù)欄經(jīng)前處理后表面油、銹、塵消失，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
前處理方式為：浸泡式、噴淋式、噴砂、拋丸、打磨。
2、靜電噴涂»目的：將粉末涂料均勻地噴涂到護(hù)欄半成品的表面上。
步驟：利用靜電吸附原理，在護(hù)欄的表面均勻的噴上一層粉末涂料；（落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可循環(huán)使用）
3、高溫固化»目的：將噴涂好護(hù)欄表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而形成護(hù)欄表面亮麗定制效果。
步驟：將噴涂好的護(hù)欄推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（約200℃），并保溫相應(yīng)的時(shí)間；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
1、固化爐由“加熱系統(tǒng)”和“保溫箱體”兩部分構(gòu)成，其中“加熱系統(tǒng)”包含控制系統(tǒng)。
2、固化環(huán)節(jié)采用箱式固化爐。
